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模具選擇和材料注意事項

瀏覽:發表時間:2016-12-24 16:03[ 返回上頁 ]

    1) 挑選模具鋼時啥是最重要的和最具有決定性含義的要素?     
    成形辦法 - 可從兩種根本資料類型中挑選。       
    A) 熱加工工具鋼,它能接受模鑄、鍛造和揉捏時的相對高的溫度。       
    B) 冷加工工具鋼,它用於下料和剪切、冷成形、冷揉捏、冷鍛和粉末加壓成形。       
         塑料-一些塑料會發生腐蝕性副產品,例如PVC塑料。長期的罷工致使的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等要素也會發生腐蝕。 在這些狀況下,引薦運用不鏽鋼資料的模具鋼。     模具尺度 - 大尺度模具常常運用預硬鋼。 全體淬硬鋼常常用於小尺度模具。     模具運用次數 - 長期運用(> 1 000 000次)的模具應運用高硬度鋼,其硬度為48-65 HRC。 中等長期運用(100 000到1 000 000次)的模具應運用預硬鋼,其硬度為30-45 HRC。 短時間運用(<100 000次)的模具應運用軟鋼,其硬度為160-250 HB。       
        外表粗糙度 - 許多塑料模具製作商對好的外表粗糙度感興趣。 當添加硫改進金屬切削性能時,外表質量會因而降低。 硫含量高的鋼也變得更脆。  
    2) 影響資料可切削性的首要要素是啥?      
    鋼的化學成分很重要。 
    鋼的合金成分越高,就越難加工。 當碳含量添加時,金屬切削性能就降低。      
    鋼的構造對金屬切削性能也十分重要。 
    不一樣的構造包含: 鍛造的、鍛造的、揉捏的、軋製的和已切削加工過的。 鍛件和鑄件有十分難於加工的外表。       
    硬度是影響金屬切削性能的一個重要要素。 通常規則是鋼越硬,就越難加工。 
    高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400 HB的資料;高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層,可加工硬度最高為45 HRC的資料; 而關於硬度為65-70 HRC的資料,則有必要運用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。  
    非金屬參雜通常對刀具壽數有不良影響。 
    例如Al2O3 (氧化鋁),它是純陶瓷,有很強的磨蝕性。  
    最終一個是剩餘應力,它能致使金屬切削性能疑問。 常常引薦在粗加工後進行應力開釋工序。 
    3) 模具製作的出產本錢由哪些有些構成? 粗略地說,本錢的散布狀況如下:  切削 65% 工件資料 20% 熱處理 5%  安裝/調整 10%      
    這也十分明白地表明晰傑出的金屬切削性能和優秀的整體切削解決方案對模具的經濟出產的重要性。 4) 鑄鐵的切削特性是啥? 通常來說,它是:       
    鑄鐵的硬度和強度越高,金屬切削性能越低,從刀片和刀具可預期的壽數越低。 用於金屬切削出產的鑄鐵其大多數類型的金屬切削性能通常都很好。 金屬切削性能與構造有關,較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優秀的切削特點,而球墨鑄鐵適當欠好。       
    加工鑄鐵時遇到的首要磨損類型為: 磨蝕、粘結和分散磨損。 磨蝕首要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鍛造表皮發生。 有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。 鑄鐵的鐵素體有些最簡單焊接到刀片上,但這可用進步切削速度和溫度來克服。       
    在另一方麵,分散磨損與溫度有關,在高切削速度時發生,特別是運用高強度鑄鐵商標時。 這些商標有很高的抗變型才能,致使了高溫。 這種磨損與鑄鐵和刀具之間的效果有關,這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以取得傑出的刀具壽數和外表質量。       
    通常對加工鑄鐵所請求的典型刀具特點為: 高熱硬度和化學穩定性,但也與工序、工件和切削條件有關;請求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。 切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損怎麽開展: 迅速變鈍意味著發生熱裂紋和缺口而使切削刃過早開裂、工件破損、外表質量差、過大的波紋度等。 正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是通常需求努力做到的。

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