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模具的製造工序

瀏覽:發表時間:2016-12-24 15:57[ 返回上頁 ]

    模具的製造工序?

    1) 啥是模具製作中首要的、共同的加工工序? 切削進程至少應分為3個工序類型:       
    粗加工、半精加工和精加工,有時乃至還有超精加工(大大都是高速切削運用)。 
    殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備的。 在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘量,這一點十分首要。 假如刀具途徑的方向和作業負載很少有快速的變化,刀具的壽數就也許延伸,並愈加可猜測。 假如也許,就應在專用機床上進行精加工工序。 這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾許精度和質量。 
    2) 在這些不一樣的工序中應首要運用何種刀具?      
    粗加工工序: 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。 
    半精加工工序: 圓刀片銑刀(直徑規模為10-25 mm的圓刀片銑刀),球頭立銑刀。     
    精加工工序: 圓刀片銑刀、球頭立銑刀。      
    殘餘量銑削工序:圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。       
    經過選擇專門的刀具尺度、槽形和商標組合,以及切削參數和適宜的銑削戰略,來優化切削技術,這十分首要。     
    對於可運用的高生產率刀具,見模具製效果樣本C-1102:1
    3在切削技術中有沒有一個最首要的要素?      
    切削進程中一個最首要的方針是在每一個工序中為每一種刀具創立均勻分布的加工餘量。 這就是說,必須運用不一樣直徑的刀具(從大到小),特別是在粗加工和半精加工工序中。
    任何時候首要的規範應是在每個工序中與模具的終究形狀盡也許地附近。
    為每一種刀具供給均勻分布的加工餘量確保了穩定而高的生產率和安全的切削進程。
    當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時,切削速度和進給率也可穩定地保持在較高水平上。 這樣,切削刃上的機械效果和作業負載變化就小,因此發生的熱量和疲憊也少,然後提高了刀具壽數。 假如後邊的工序是一些半精加工工序,特別是一切精加工工序,就可進行無人加工或有些無人加工。 穩定的資料加工餘量也是高速切削運用的根本規範。
    穩定的加工餘量的另一個有利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的晦氣影響小。 
    4) 為啥最經常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選?假如運用方肩銑刀進行型腔的粗銑削,在半精加工中就要去掉很多的台階狀切削餘量。 這將使切削力發生變化,使刀具曲折。 其結果是給精加工留下不均勻的加工餘量,然後影響模具的幾許精度。
    假如運用刀尖強度較弱的方肩銑刀(帶三角形刀片),就會發生不行猜測的切削效應。 三角形或菱形刀片還會發生更大的徑向切削力,並且因為刀片切削刃的數量較少,所以他們是經濟性較差的粗加工刀具。
    另一方麵,圓刀片可在各種資料中和各個方向上進行銑削,假如運用它,在相鄰刀路之間過渡較滑潤,也可認為半精加工留下較小的和較均勻的加工餘量。 圓刀片的特性之一是他們發生的切屑厚度是可變的。 這就使它們可運用比大大都其它刀片更高的進給率。 圓刀片的主偏角從幾乎為零(十分淺的切削)改變到90度,切削效果十分平穩。
    在切削的最大深度處,主偏角為45度,當沿帶外圓的直壁仿形切削時,主偏角為90度。
    這也說明晰為啥圓刀片刀具的強度大——切削負載是逐步增大的。 粗加工和半粗加工應當總將圓刀片銑刀,如CoroMill 200(見模具製作樣本C-1102:1)作為首選。 在5軸切削中,圓刀片十分合適,特別是它沒有任何約束。經過運用傑出的編程,圓刀片銑刀在很大程度上可替代球頭立銑刀。 跳動量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相聯係,也能夠用於半精加工和一些精加工工序。

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