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電表箱模具詳細介紹

瀏覽:發表時間:2017-09-08 10:34[ 返回上頁 ]

    一、概述


          電表箱模具主要適用於生產製造塑料或金屬外殼當中,是屬於從原料注入到冷卻凝固及定型完畢之後使得呈現出的外殼製品結構和尺寸更加精準完善的可控製特殊機床,並且會起到嚴密數據把控與調節的作用。設備作為裝備製造業當中的重要組成部分所采用三維型腔成型技術,讓生產過程具備智能化控製、PC處理技術以及環保精密製造為一體的高新技術載體,做到製品高效產能高複雜精度、高一致性以及低消耗能源材料等特色。

      

    二、型號分類


    電表箱模具可以分為以下幾類:

    1、按照模具所選用的材質可以分為:軟模、硬模。

    2、按照生產總量大小次數可以分為:簡單型、量產型。

    3、按照加工工藝處理方式可以分為:熱製作、冷製作。

    4、按照成型前使用的材料可以分為:金屬(鑄造、粉末、衝壓、壓鑄以及冶金等類型),非金屬(透明塑料、吸塑、吹塑、玻璃鋼、陶瓷、壓塑以及氣輔等類型)。

     

    三、使用環境


    1、電表箱模具被廣泛的應用於電子機械、交通通信、醫療生物、電力配電、航天航空以及工業能源等不同領域當中,具有很小密度可以降低整體設備的體積並且做到節能的重要意義。

    2、在一般使用條件下大多數模具原料都具備良好的耐酸堿、耐鹽水以及耐氣體等性能,所以它們不會與這類物質發生化學反應使得穩定性更好。

    3、設備在使用或者存放的環境要盡量的幹燥除濕這樣才會長期保證避免發生鏽蝕現象提高使用壽命,如果在一段時間內不運作時要仔細的清理表麵和內部沉積雜物烘幹水分,噴上專用的防鏽油並且鋪設保護膜等措施。

     

    四、功能特點


    1、電表箱模具內部的型腔具有很強的機械剛度和壓力承受能力,因為控製裝置所設定的熱度和設備熱度是相同的,如果出現熱因素的幹擾可以做到直接補償功能。

    2、做到動模與固定模對合準確性高防止生產錯誤的可能性,而且在執行動作時活動零部件位置精準,每個型腔中的溫度能夠進行單獨區分調節,大大的提升工作效率同時還避免冷卻不充分和精度達不到等問題。

    3、設備可以穩定保持在恒定溫度狀態下工作,有效的將製造過程當中循環時間縮短優化讓整體的流動性、收縮率以及周期得到加快,並且保證注塑製品具有更高的質量。

    4、能夠具備一次性生產多種結構複雜嚴密、尺寸精確以及品質良好的產品鑄造與注塑條件,擁有滿足不同生產任務的工作需求讓應用領域拓展性更強的特點。

    5、設備的主要零部件是型腔與型芯它們都是采用了進口鋼材,確保加工工藝的順利進行同時還可以提高運動部件的使用壽命,提高成型製品的表麵光潔程度並且不會出現缺陷讓整體精度得到提升。

     

     

    五、基本結構


    1、電表箱模具的結構主要分別是散熱排氣、型腔成型、導向機構、澆注灌輸、冷卻凝固以及推出製品等七個不同功能的係統組成,再細化分為主分流動通路、導柱套、模仁、滑塊、頂針、排氣槽以及本身的散熱冷卻各個機構部件。

    2、澆注灌輸係統主分流動通路是作為原料最開始進入到設備內部的地方並且通過其不同的軌跡流動到型腔當中,大小合理的通道是原料流入到型腔前的最後經過位置,冷料井起到在原料經過流動通路時會與設備傳熱凝固所以會需要將其儲存作用。

    3、導向機構係統是在透明電表箱模具設備執行開合動作的過程中,由於公差原因會使得出現位移現象那麽需要導向定位將其在合模時運行到最初的位置。

    4、型腔成型係統是通過公母模仁以及入子等所形成的封閉式空間,同時它與推出製品係統相互聯係結合將產品通過操縱杆頂到推出板的位置上,帶動滑塊頂針從公母模仁推開實現脫離。

    5、冷卻凝固係統是在它上麵加工出一組或多組液體介質循環水路,讓冷卻循環水路到產品的距離達到兩倍直徑左右能夠更好的實現冷卻效果。散熱排氣係統是由各個部件之間的間隙配合所構成,同時還可以額外的安裝排氣槽滿足更大的需求。

     

    六、設計步驟


          在設計電表箱模具時要充分了解設備的相關技術規範標準,每一部模具隻能夠安裝到與其相符合適應的特殊機械上進行生產,因此在設計上需要多多注意模具與機械相關細節部分。首先在產品的設計上需要明確其要求通過原料品種、外形尺寸以及表麵光滑程度等各個方麵進行考慮工藝的可行性,其次對冷卻數值、收縮比率、結構應力、流動性能以及填充取向等各項參數進行分析數據整理。最後對客戶所提供的具體數量和機床等要求快速的將產品具體大小以及結構等在平麵圖形軟件上畫出來形成圖紙,通過排位圖詳細的對圖紙進行設計修改完成結構確定給予價格報價。

     

    七、工藝技術


          電表箱模具工藝流程具體步驟是,鋸床下原料-銑床打磨準基麵-鑽床加工液態介質循環孔-螺紋孔插入配件-銑床切除毛坯-熱處理-打磨平麵誤差度-編碼數據控製切削處理-原料切斷-精準周密加工-電極燒灼形狀-表層光滑處理。一般在製造電表箱外殼時所需要運用的技術是通過高溫處理的方式將其調質做到滲碳,同時取出製品要對它所出現脫離模具不順的位置進行非常細致光滑打磨處理,還要能夠在對紋理和應用需求的地方做到噴砂技術。

     

    八、工作原理


          電表箱模具工作及成型原理是,首先將徹底經過烘幹的塑料或非固態金屬原料通過機器進料口到達設備內部的成型區域,然後啟動加熱細化機構和螺旋片產生出一定溫度的旋轉動作,在它們的共同作用之下將注入原料進一步的熔融處理。其次在整個過程當中原料會在注塑區域的頂端頭部得到匯聚計量直到結束,設備會將螺旋片停止轉動調整會向前平推對原料熔體實行擠壓操作。最後會把原料輸送到設備當中的澆注係統經過模腔壓鑄形成出一個全新完整的製品,然後再通過熱傳遞裝置和外部冷卻係統使得製品得以冷卻凝固,完成後打開模具設備成型機構會自動將產品推送出來同時螺旋片會執行後退動作開始下一次的操作。

     

    九、外形及安裝尺寸


    電表箱模具外形及安裝尺寸圖



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